+7 (991) 155-16-40
+7 (909) 666-84-00
Пн-Пт с 9-00 до 17-00
Резиновые транспортерные (конвейерные) ленты изготавливаются в бесконечной (соединенные) или в конечной форме (не соединенные) для установки и стыковки их на месте применения. Один из методов соединения резинотканевых конвейерных лент это метод холодной вулканизации.
Холодная вулканизация — это современный метод соединения конвейерных лент без применения высоких температур. Технология позволяет создавать прочные и долговечные соединения, сохраняя эксплуатационные характеристики материала.
Ключевые достоинства:
Отсутствие термического воздействия на материал
Возможность проведения работ в полевых условиях
Экономия энергоресурсов
Высокая прочность соединения
Минимальные временные затраты на ремонт
Экологическая безопасность процесса
Основные этапы:
Подготовка поверхности ленты
Очистка и обезжиривание зоны стыка
Обработка краёв специальным составом
Нанесение клеевого состава
Выдержка времени для полимеризации
Склеивание поверхностей
Финальная обработка
Компоненты для работы:
Специальные клеевые составы
Праймеры для обработки поверхности
Армирующие материалы
Чистящие средства
Абразивные материалы для подготовки поверхности
Сферы использования:
Горнодобывающая промышленность
Угольная отрасль
Металлургия
Строительство
Складское хозяйство
Портовые терминалы
Основные параметры:
Точность выравнивания краёв ленты
Соблюдение технологии подготовки поверхности
Правильность нанесения клеевого состава
Соблюдение временных интервалов
Контроль качества соединения
Необходимые инструменты:
Шлифовальные машины
Насосы для нанесения клея
Измерительные приборы
Средства индивидуальной защиты
Вспомогательные приспособления
Система проверки:
Визуальный осмотр соединения
Проверка прочности сцепления
Тестирование на герметичность
Оценка равномерности клеевого слоя
Испытание на разрыв
Правила обслуживания:
Регулярный осмотр места соединения
Контроль натяжения ленты
Проверка состояния клеевого шва
Соблюдение режимов эксплуатации
Своевременное проведение профилактических работ
Важные аспекты:
Зависимость прочности соединения от качества подготовки поверхности
Влияние влажности и температуры окружающей среды
Необходимость соблюдения временных интервалов
Важность правильного выбора клеевых составов
Требования к квалификации персонала
Меры предосторожности:
Использование средств индивидуальной защиты
Соблюдение техники безопасности
Работа в хорошо вентилируемых помещениях
Соблюдение правил пожарной безопасности
Правильное хранение материалов
Наше предприятие предлагает профессиональные услуги по холодной вулканизации конвейерных лент с использованием современных технологий и материалов. Мы гарантируем высокое качество работ и соблюдение всех технологических требований.
Для получения консультации и заказа услуг свяжитесь с нашими специалистами.
Конвейерная лента должна стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты нарезаются ступенями. Длина стыка при методе холодной вулканизации зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.
На 1 м² поверхности стыка расходуется приблизительно 1,5 кг клея из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).
Клей смешивается с отвердителем в пропорции: 1 кг клея / 40 г отвердителя.
Надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°
После резки ленты, производится проверка стыковки: концы ленты накладываются друг на друга, при этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между ними не должно быть промежутков. Стыковка должна быть проверена с обеих сторон ленты.
При необходимости, шлифовкой производится удаление излишней резины со ступеней. Шлифовка должна производиться осторожно, чтобы не повредить прокладок. Особенно опасным является зашлифовывание прокладки, локальный перегрев резины или прокладок в процессе шлифования. Коричневый импрегрирующий слой должен сохраниться. Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе.
Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты — 100°C).
Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность ленты в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре.
Соединение производится путем постепенного наложения концов ленты друг на друга, при этом необходимо следить, чтобы не произошло образование воздушных пузырьков. Соединенная конвейерная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа.
Мы рады предложить Вам полный комплекс услуг по холодной вулканизации конвейерных лент.
Для заказа холодной вулканизации или получения ответа на Ваш вопрос —
